高剪切乳化机可带来非常强劲的动能
点击次数：1739 更新时间：2016-10-17
高剪切乳化机能够使相互不相溶的固相、液相、气相在相应比较成熟的工艺还有适量的添加剂的共同的作用下，瞬间的均匀的非常精细地把物料分散、乳化，并且经过了高频率的循环往复，zui后得到了稳定的高品质的产品。高剪切乳化机主要是一款、快速、均匀地的乳化机器，它能够把一个相甚至是多个相均匀的分布到另一个连续的相的里面。而在一般的情况下，高剪切乳化机的各个相之间是相互不溶的。主要是由于转子非常高速的旋转而形成的高切线的速度，以及频率相当高的机械的效应，并且带来的非常强劲的动能。
高剪切乳化机通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。高剪切乳化机均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。乳化机与物料接触部位采用不锈钢（采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，高剪切乳化机采用符合GMP规范的卫生标准制造。是的膏、霜生产设备）高剪切分散微化机共有四级组成，*级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快速吸入一级工作腔，进行混合、均质。高剪切乳化机在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。高剪切乳化机进入第三级后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。zui后一级也是zui精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，高剪切乳化机剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其zui小分散细化度可达0.1μm。主要特点：产品稳定性好、储存时间长、不易分层。
高剪切乳化机还可以称为是离心式的均质机，非常特别适合用在物料的前处理的工段;乳化机有着处理的量非常的大，而且能耗非常小，主要适合用在工业化的连续化的生产当中;经过处理以后的物料有着颗粒的分布的范围非常的窄，均匀度非常好的主要特点;高剪切乳化机即省时、、节约能源，而且生产的效率也非常的高;高剪切乳化机的装拆特别的简单，清洗的时候也非常方便，能够满足不同的场合的GSP的清洗的需要;有着一定的自吸力还有低扬程的输送的功能;高剪切乳化机没有死角，物料能够的通过分散和乳化;高剪切乳化机的噪音非常的低，运转起来非常平稳，维护也非常的方便。
高剪切分散微化机是一种新型的纳米技术，它具有设计，结构合理、功能强大、*、操作方便等优点，是集分散、乳化、均质等设备之精华，特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中，使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量，其功率是普通高剪切乳化机的5-10倍，zui小分散细化度可达0.1μm。
