SGN聚氨酯成膜剂高速乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。
一、产品关键词
聚氨酯成膜剂乳化机、硝酸纤维成膜剂高速乳化机，疏水聚合物成膜剂高速乳化机，水性涂料成膜剂高速乳化机，蛋白成膜剂乳化机、丙烯酸树脂成膜剂高速乳化机，丁二烯树脂成膜剂乳化机、管线式高速乳化机，高剪切乳化机，进口高速乳化机，超高速乳化机，德国SGN高速乳化机
二、高速乳化机的简介
SGN聚氨酯成膜剂高速乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
三、成膜剂的介绍
成膜剂，又称皮革用黏合剂， 是涂饰剂的重要组分，对涂饰剂的性能起决定性作用。成膜剂是指能在革面上形成一层黏着牢固，具有一定柔软性、延伸性和弹性、耐摩擦性、耐水性等的连续均匀薄膜的一类材料。
四、成膜剂的用途：
薄膜内可容纳颜料、染料及各种助剂等。根据其来源和性质，可分为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂，丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂等。通常某一类成膜剂并不具备涂饰所要求具备的所有性质，故实际使用时常将两种或三种成膜剂混合使用，取长补短。目前也开发出相互改性的品种，如丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂，丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂，聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂，聚氨酯改性硝酸纤维成膜剂等等，可zui大程度满足涂饰所要求的性能。
五、乳化机的介绍：
乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPGRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化妆品生产。
六、乳化机结构组成：
SGN聚氨酯成膜剂高速乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
七、乳化机的优势：
· 结合优良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率
· 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
· 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
· 能在高达16 bar的压力下操作
· 容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
· 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
· 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
· 高质量的表面处理，便于清洗
· 可根据要求提供其他材料和表面处理
· 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
· 符合3A卫生和认证
· 根据需要提供制药
· 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆
八、从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。
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