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水性环氧树脂中试型乳化机主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。
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转相法环氧树脂剪切乳化机，根据需要处理的环氧树脂固含比，原始粒径以及想要达到的标准要求，可以选择连续式工艺，或者是循环型工艺，SGN技术，可将环氧树脂细化至300nm。
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纳米零VOC水性树脂高速乳化机通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象。
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热固性环氧树脂高剪切乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
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水性环氧树脂在线式乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。
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零VOC水性环氧乳液乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，近年来，随着国家政策对环境保护日益严格以及一些环境保护的法律法规出台，低VOC或者零VOC的水性涂料已成一种趋势。因此，展开水性环氧乳液的研究，特别是对低VOC及零VOC水性环氧乳液研究，具有很重要的工业价值。目前，制备环氧乳液主要有外乳化法和自乳化法
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