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银鹭花生牛奶三级胶体磨 ☆ 高效、节能 传统设备需8小时的分散加工过程，GM设备1小时左右完成，超细分散*，能耗极大降低； ☆ 高速、高品质 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；GM设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
管线式高速胶体磨的锥型间隙可调节至Z小，来减小颗粒粒径，从而可获得更细的悬浮液。锥体磨转子表面含高硬质材料，如金属碳化物或不同颗粒的陶瓷，具有*的粉碎效果。在强剪切区域内亦可受到保护，防止被磨损或腐蚀。根据物料粘度情况的不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。
湿法胶体磨的特点 更稳定采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证. 新结构通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目. 更可靠采用整体式机械密封，*上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷. 新技术采用的受控切
纳米胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
GM2000系列超高速染料胶体磨与同类设备的对比 .发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。GRS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
食品胶体磨,调味酱研磨乳化 在食品加工过程中，平稳地分散和水化增稠剂是粉液混合工艺的难点之一。这些粉体遇到水时，极易结块。如需去除这些粉体块，则需要数小时的加工时间。而高剪切分散机则是您非常好的选择，其加工时间更短，并且能增加原料的利用率和提高产品品质，其中的定转子通过产生强烈剪切力，来打碎粉体结块，从而使粉体暴露出更大的与液体接触面积，因此能改善水化作用，缩短工艺时间，并去除过滤工艺。
